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      泵类基础的设计条件

      时间:2013-06-11 07:29作者:齿轮泵 点击: 次

    类基础的设计条件:

    (1)泵机组及辅助设备的安装尺寸图,包括底座尺寸,地脚螺栓的数量、直径、长度、露头长度和位置尺寸,机组总重等。

    (2)泵运转速度范围、额定功率。

    (3)重要的大型泵,应标出机组重心位置,回转部件的重量和重心位置,以及最大的不平衡力和力矩。

    (4)地脚螺栓的固定方法(直接埋置法或预留{L--次灌浆法,推荐用后者)。泵基础的一般要求

    (1)泵基础尺寸通常按泵底座尺寸确定,底座边缘到基础边的距离一般为l00~120ram。基础表面一般比地面高200ram,地脚螺栓预留孔一般为l00mm×l00mm方孔,深度由地脚螺栓长度确定。

    (2)泵基础必须能承受泵和管路的最大静负荷和动负荷,不能有任何损坏和影响泵运转的沉降。

    (3)基础的重量,对于回转泵,一般至少为泵机组总重的3倍,对往复泵为5倍。

    (4)为避免发生共振,干扰力的频率与基础和泵系统的自振频率之比应小于0.7或大于1.3。

    (5)预留螺栓孔周边与基础外表面之间的混凝土厚度不应小于75ram。

    (6)为去掉基础顶部表面的浮浆和附着物,要凿掉5~20ram厚的表层,考虑到初期收缩,应留有适当的灌浆裕量。

    (7)需二次灌浆的基础表面应铲出麻面,麻点深度宜不小于lomm,密度为3~5个麻点/dmz。表面不允许有油污和疏松层,放垫铁处的基础表面应铲平,其水平度允差为2mm/m。

    (8)按SH/T 3541--2007“石油化工泵组施工及验收规范”,二次灌浆层的标号应比基础混凝土的标号高一个等级。对执行APl610标准的重要泵,建议二次灌浆层采用不收缩混

    凝土,通常用环氧树脂砂浆,在底座每个分隔段的最高点,应设置排气孔,应保证二次灌浆层灌满底座下面的整个空穴而不致形成空气囊,以使底座有足够的刚性。这对于用钢板冲压底座或槽钢焊接底座的泵是十分必要的,否则泵的振动值会超标,影响机封和轴承的寿命。当采用环氧树脂砂浆时,喷砂处理后的基础表面,应涂与环氧砂浆相容的底漆。

    (9)二次灌浆应在泵机组的最终找正合格后尽快进行,如超过24h,在二次灌浆前应再次找正。

    (10)二次灌浆前应敷设模板,外模板至泵底座外缘的距离不宜小于60mm,模板拆除后应进行抹面处理。抹面层外表面应平整,上表面略有向外的坡度,高度略低于底座外缘的上表面。

    (11)二次灌浆应连续进行,不得分次浇灌。
     

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